Classification des formulations de caoutchouc et traitement post-vulcanisation des produits en caoutchouc
1. Formulation de base (formulation standard)
La formulation de base, également appelée formulation standard, est généralement utilisée pour l'identification du caoutchouc brut et des agents de mélange.
2. Formulation de performance (formulation technique)
La conception de la formulation est réalisée pour que les produits en caoutchouc atteignent certaines exigences de performance. Son objectif est de répondre aux exigences de performance du produit et aux exigences du processus de fabrication, d'améliorer certaines caractéristiques, etc. La formulation de performance doit être basée sur la formulation de base, en tenant compte de manière globale des différentes performances pour répondre aux exigences d'utilisation des produits.
3. Formulation pratique (formulation de production)
La formulation pratique, également appelée formulation de production, est souvent confrontée à des problèmes de processus lors de la mise en production, en raison de la formulation de performance développée dans des conditions de laboratoire, tels que la mauvaise dispersion des agents de mélange lors du mélange, la durée de brûlage du caoutchouc trop courte, l'expansion excessive de la forme lors de l'extrusion, et l'adhérence lors du laminage.
Après la vulcanisation, les produits en caoutchouc nécessitent souvent un certain traitement postérieur pour devenir des produits finis conformes. Cela inclut : ① le retrait des bords des produits en caoutchouc moulés pour rendre la surface du produit lisse et atteindre les dimensions requises ; ② le traitement de surface par des procédés spéciaux pour améliorer les performances d'utilisation des produits à usage spécial ; ③ pour les produits contenant une armature en tissu, tels que les bandes de caoutchouc et les pneus, un étirement thermique et un refroidissement après vulcanisation sous pression d'air sont nécessaires pour garantir la stabilité des dimensions et de la forme du produit ainsi qu'une bonne performance d'utilisation.
I. Ajustement des produits moulés après vulcanisation, usine de produits en caoutchouc Debao à Dongguan
Lors de la vulcanisation des produits en caoutchouc moulés, le caoutchouc s'écoule inévitablement le long des surfaces de séparation du moule, formant des bords de débordement, également appelés bords rugueux ou bords volants. La quantité et l'épaisseur des bords dépendent de la structure du moule, de sa précision, de la parallélisme des plaques de la machine de vulcanisation et de la quantité de caoutchouc à injecter. Les produits fabriqués avec des moules sans bords ont des bords particulièrement fins, qui peuvent parfois être enlevés lors du démoulage ou facilement enlevés par un simple frottement. Cependant, ces moules sont coûteux et fragiles, et la plupart des produits en caoutchouc moulés nécessitent un traitement d'ajustement après vulcanisation.
1. Ajustement manuel
L'ajustement manuel est une méthode ancienne qui consiste à utiliser des poinçons pour couper les bords de caoutchouc à la main ; à utiliser des ciseaux, des grattoirs et d'autres outils pour enlever les bords de caoutchouc. La qualité et la vitesse de l'ajustement manuel des produits en caoutchouc peuvent varier d'une personne à l'autre, et il est nécessaire que l'ajustement
des dimensions géométriques des produits après ajustement respecte les exigences des plans de produit, sans éraflures, rayures ou déformations. Avant l'ajustement, il est essentiel de bien comprendre les zones à ajuster et les exigences techniques, ainsi que de maîtriser les méthodes d'ajustement correctes et l'utilisation appropriée des outils.
2. Ajustement mécanique
L'ajustement mécanique fait référence à l'utilisation de diverses machines spécialisées et de méthodes de traitement appropriées pour ajuster les bords des produits en caoutchouc moulés. C'est actuellement la méthode d'ajustement la plus avancée. Usine de produits en caoutchouc Debao à Dongguan
(1) L'ajustement par découpe mécanique utilise des machines à pression et des matrices de découpe pour enlever les bords de caoutchouc des produits. Cette méthode est adaptée aux produits et à leurs bords de caoutchouc pouvant être placés sur le modèle de la matrice ou de la lame de découpe, tels que les bouchons de bouteilles, les petits bols en cuir, etc. Pour les produits avec un taux de caoutchouc élevé et une faible dureté, la méthode d'impact est généralement utilisée pour couper les bords, ce qui réduit les irrégularités et les déformations des bords après la découpe. Pour les produits avec un faible taux de caoutchouc et une dureté élevée, la méthode de découpe directe est utilisée. De plus, la découpe peut être à froid ou à chaud ; la découpe à froid se fait à température ambiante avec une pression de découpe élevée, tandis que la découpe à chaud doit éviter un contact prolongé avec le produit à haute température, ce qui pourrait affecter la qualité du produit.
(2) L'ajustement par usinage est adapté aux produits de grande taille, utilisant des outils de coupe. Les machines de découpe sont des machines spécialisées, et différents produits utilisent différents types de lames. Par exemple, pour les pneus, après vulcanisation, les zones de gaz et les lignes d'échappement présentent des bandes de caoutchouc de longueurs variées, qui doivent être coupées à l'aide d'outils à rainures pendant que le pneu tourne.
(3) L'ajustement par meulage est utilisé pour les produits en caoutchouc moulés avec des trous internes et des cercles externes, généralement avec des meules de grain de taille uniforme. La précision de l'ajustement par meulage est relativement faible, et la surface meulée peut être rugueuse, avec des résidus de grains de sable pouvant affecter l'effet d'utilisation.
(4) L'ajustement par projection à basse température est utilisé pour des produits fins nécessitant une qualité d'ajustement élevée, tels que les joints toriques et les petits bols en cuir. Le produit est rapidement refroidi à une température de fragilité inférieure à l'aide d'azote liquide ou de glace carbonique, puis des billes métalliques ou plastiques sont projetées à grande vitesse pour briser et enlever les bords volants, complétant ainsi l'ajustement.
(5) L'ajustement par brossage à basse température utilise deux brosses en nylon tournant autour d'un axe horizontal pour enlever les bords de caoutchouc des produits congelés. Joints en caoutchouc de Shenzhen
(6) L'ajustement par tambour à basse température est la méthode de congélation la plus ancienne, utilisant la force d'impact générée par la rotation du tambour et la friction entre les produits pour briser et enlever les bords volants des produits refroidis à une température de fragilité inférieure. La forme du tambour est généralement octogonale pour augmenter la force d'impact des produits dans le tambour, et la vitesse de rotation doit être modérée. L'ajout d'agents abrasifs peut améliorer l'efficacité. Par exemple, le processus d'ajustement des bouchons en caoutchouc pour les condensateurs électrolytiques utilise l'ajustement par tambour à basse température. Usine de produits en caoutchouc Debao à Dongguan
(7) L'ajustement par vibration à basse température, également appelé ajustement par vibration congelée, consiste à faire vibrer les produits en spirale dans une boîte scellée, créant une forte action d'impact entre les produits et entre les produits et les agents abrasifs, ce qui entraîne la chute des bords de caoutchouc fragilisés. L'ajustement par vibration à basse température est meilleur que l'ajustement par tambour à basse température, avec un taux de dommages aux produits plus faible et une efficacité de production plus élevée.
(8) L'ajustement par oscillation et vibration à basse température est adapté aux petits ou micro-produits ou aux produits en caoutchouc micro contenant une armature métallique, permettant d'enlever les bords de caoutchouc dans les trous, les coins et les rainures des produits avec des agents abrasifs. |
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